烟气除尘
欧远科技除尘技术主要包括低压长袋行喷布袋除尘技术、低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术、电袋复合除尘技术以及湿式电除尘(WESP)技术。
一、低压长袋行喷布袋除尘技术
- 工艺原理
低压长袋行喷布袋除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由进气系统进入单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,气流在导风板、挡风板和分配筛的影响下,均匀分布在整个过滤室内;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘经分配筛随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体通过滤袋经上箱体、排风管排出。
- 工艺优点
由于采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好,适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
- 除尘效率可达99.95%以上,通常排放浓度<10mg/Nm3;
- 采用长袋,滤袋寿命长,低压喷吹(0.2~0.5MPa);
- 采用合理的进风方式,有效降低二次扬尘,起到预收尘作用;
- 设备结构先进,无运行部件,故障点少,钢耗小,在线维修方便;
- 箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低;
- 除尘器控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制。
二、低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术
- 工艺原理
含尘烟气经由进气烟道,从除尘器的进气口水平进入袋式除尘器,进气喇叭口使得烟气扩散,流速急剧降低,烟气中的粗颗粒沉降,达到预分离的目的。
在引风机的抽引作用下,含尘气体穿过纤维织物滤袋。过滤后的干净气体进入净气室,经出气口烟道,再经引风机、烟囱排放。
随着过滤过程的延续,滤袋外侧的积灰逐渐增多,滤袋内外压差也随之增加。当滤袋压差达到阈值时,自动控制系统发出清灰指令,清灰系统的脉冲阀动作,储气罐中的压缩空气在极短时间内喷出,经由旋转清灰风管及喷嘴喷入滤袋内,大气量的反向气流使滤袋外附着的粉尘抖落,清灰落下的粉尘掉入灰斗,通过输灰设备排到灰库。
- 工艺优点
- 滤袋呈同心圆布置,整体结构紧凑,尤其在处理大烟气量时,更具备占地面积小,钢耗量小的优势;脉冲压力50~85KPa;
- 处理烟气量≥750000m3/h;
- 收尘效率高,烟尘排放浓度通常5~10mg/Nm3;
- 系统自动检测和远程控制。
三、电袋复合除尘技术
- 工艺原理
电袋复合式除尘器是一种有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点,通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器,它充分发挥了电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势,以及两者相结合产生新的性能优点,弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点,是控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的有效技术手段。
- 工艺优点
- 适用高比阻粉尘收集,除尘效率具有高效性和稳定性;
- 运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa,可以减少引风机功率消耗;
- 清灰周期长、气源能耗小;
- 滤袋使用寿命较长;
- 一次性投资少,运行堆护费用低;
- 收尘效率高,烟尘排放浓度通常5~20mg/Nm3。
四、湿式电除尘(WESP)技术
- 工艺原理
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,产生大量电子和离子,在电场力的作用下向两极移动的过程中,碰撞到烟气中的粉尘颗粒使其荷电,荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极板或极线运动,荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上,从而使烟气净化。
但对集尘板上捕集到的粉尘的清除方式WESP与DESP有较大区别,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成连续的液膜,将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。
欧远科技同时掌握管式WESP和板式WESP两种湿式电除尘技术。
- 管式WESP工艺优点
- 阳极集尘管可采用导电阻燃PP材料或导电玻璃钢材料;
- 冲洗方式采用间歇式冲洗,用水量较小,无需额外的水处理系统;
- 布置方式灵活,可一体化布置在吸收塔顶部,也可独立垂直布置;
- 在场地局限和水源紧张的项目具备优势。
- 板式WESP工艺优点
- 极板采用独有的特殊压型阳极金属板并施加合理的表面处理,从而使得极板上水膜更加均匀;
- 冲洗方式采用连续冲洗,减轻极板腐蚀;
- 水平布置,维护简单,大小修期间更换部件方便;
- 连续运行,排放稳定,适宜大烟气量的处理。
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